真正的数字化转型，是怎样落地的？

上次分享完数字化转型的客户案例后，收到不少企业家朋友的留言——

• 有人问 “规划了半年的系统，落地时全不对味怎么办”
• 也有人纠结 “到底该自研还是外购”。

其实，熙梦【全称：东莞熙梦网络科技有限公司】在做数字化咨询的这 5 年最深刻的感受是：转型不是 “按图施工”，而是 “跟着业务踩坑、跟着问题调整”。这次就带大家看我们团队去年的真实落地情况，聊聊那些 “不上教科书，但管用” 的实操方法。如果有具体疑问，欢迎留言。

 

一、先晒去年的落地答卷：不玩虚的，只说实在成果

做数字化最怕 “雷声大，雨点小”，所以先上硬数据。去年我们服务了 11 家制造企业、6 家流通企业，落地 36 个核心系统、110 + 个业务项目，92% 的项目在客户侧实现 “上线即能用”，平均每家客户的核心业务效率提升了 45% 以上。

先铺垫下我们服务的客户底色：大多是年营收 5 亿-50 亿的实体企业，比如汽车零部件厂、电子元器件制造商、快消品经销商。这些企业有个共性：要么有十几年的旧系统 “拖后腿”，要么业务部门天天提需求、IT 团队却接不住，还有的是工厂遍布各地，数据像 “散在水里的沙子”，抓不住也用不上。

我们自己的团队也不是 “千人大厂”，核心研发 + 咨询就大几十人，却能做到 “小团队打硬仗”。比如帮客户搭生产系统，平均研发周期 15 天，实施上线最快 7 天，比行业常规速度快了一大半。

下面 2 个典型案例，都是去年最有代表性的落地场景，能帮大家直观看到 “转型到底怎么落地”：

案例1：帮电子厂解决 “多工厂协同乱成麻” 的问题

客户是一家做连接器的企业，有 3 个工厂、5 个事业部，之前用的是 3 套独立系统（生产用 ERP、库存用 Excel、客户对接用 CRM），最大的痛点是 “生产计划赶不上客户需求变”——比如深圳工厂的库存明明够，上海工厂却还在重复采购；客户改了订单参数，车间要隔 2 天才能收到消息，经常做废件。

我们没直接换系统，而是用低代码工具搭了个 “中枢平台”：先把 3 套旧系统的数据打通，再自定义开发 “订单-生产-库存” 的联动模块——客户改需求，系统自动同步到车间看板；某个工厂缺料，平台会提示 “调货还是采购”，还能算出调货的物流成本和采购的周期。

上线后最明显的变化：原来事业部之间对账要 3 天，现在实时出数据；客户订单的交付周期从 25 天缩到 18 天，废件率降了 22%。他们厂长说：“以前天天盯 3 个系统、开 4 个会，现在看一个平台就够了。”

案例2：帮经销商打通 “线上线下数据断层”

这是一家做家居建材的经销商，有 12 家线下门店，线上还在做抖音直播，但问题是 “线上接单不知道线下有没有货，线下缺货不知道线上卖了多少”—— 比如直播间卖爆了一款瓷砖，仓库没库存，只能让客户等 15 天，退单率高达 30%。

我们的解决方案很简单：先对接他们的企业微信和抖音小店，再搭一个 “库存-订单-物流” 的协同模块——线上接单，系统自动查最近门店的库存，能调货就当天发，不能调货就提示 “预售周期”；线下门店缺货，也能查线上的预售量，避免盲目补货。

上线 3 个月，他们的退单率降到 8%，线上订单的交付速度从 15 天缩到 4 天，连门店销售都愿意推线上单了：“以前怕线上抢生意，现在线上线下是一伙的。”

 

二、从 110 个项目里总结的 “落地心法”：别踩这 3 个坑，少走 80% 的弯路

去年做完复盘，我们发现：能落地的项目，都绕开了 “想当然” 的误区；没落地的项目，大多犯了同样的错。下面 3 条心法，是我们和客户一起 “踩坑踩出来” 的：

1. 别做 “100% 完美规划”，要留 70% 的 “动态调整空间”

我们统计过，去年 36 个核心系统里，有 24 个（占 70%）和最初的规划不一样。要么是客户业务加了新模块，要么是落地时发现旧系统的坑没挖干净。

比如有家汽车零部件客户，一开始规划只做 “生产管理系统”，落地时发现 “供应商送货经常晚”，我们就临时加了 “供应商协同模块”，让供应商能实时看生产计划、报送货时间，不用再天天打电话催。

如果找的是只会 “按合同干活” 的第三方，遇到这种情况要么扯皮加钱，要么拖延工期。我们能快速调整，是因为有自研的低代码工具和 “业务 + 技术” 双岗团队。业务顾问懂客户的生产流程，技术团队能当场改模块，不用等总部审批。

2. 别盲目追 “大而全”，“自主可控 + 小步快跑” 才是性价比之王

很多客户一开始会问：“能不能帮我们做一套像华为那样的系统？” 其实没必要。华为的系统是服务几万人的，中小企业要的是 “解决眼前的问题”，不是 “装门面”。

去年我们帮 10 家客户做了 “自主模块开发”，成本都控制在 30 万以内，比外购现成系统省了至少 60%。比如有家电子厂，外购的 CRM 要 30 万，还不能对接他们的生产系统，我们用低代码帮他们搭了个定制版，连对接带上线才 20 万，功能还更贴合他们的客户跟进流程。

还有个关键点：自主开发能 “敏捷调整”。比如有家快消客户，旺季时要加 “临时促销模块”，我们 3 天就上线了；如果是外购系统，要走 “提需求-审批-排期”，至少要 1 个月，旺季都过了。

3. 别把 “降本增效” 当唯一目标，数字化要帮业务 “解决真问题”

一开始很多客户找我们，开口就是 “能不能帮我们减 10 个人”“能不能把成本降 20%”。但落地后发现：真正有价值的转型，不是 “减人”，而是 “让剩下的人干更有价值的事”。

比如有家机械加工厂，原来用 5 个工人盯生产线的 “设备故障”，天天盯着屏幕看数据，还经常漏报。我们帮他们做了 “设备预警系统”，设备快出问题时自动报警，还能预判故障原因，现在只需要 2 个工人负责处理预警，剩下 3 个人转去做 “设备维护计划”，反而让设备的停机时间降了 40%。

现在我们和客户聊需求，都会先问：“你最头疼的业务问题是什么？是订单交不上，还是质量不稳定？” 去年有 12 家客户，原本想做 “降本项目”，最后改成了 “支撑新业务的项目”。比如有家客户要开拓海外市场，我们帮他们搭了 “跨境订单-物流-报关” 的一体化系统，半年内海外营收翻了一倍，这比单纯降本有价值多了。

还有个小细节：但凡转型成功的客户，一把手都有个共识。不把 “数字化的价值” 和 “直接省钱” 绑在一起。有家客户的老板说：“数字化不是‘计算器’，是‘望远镜’，能帮我看到业务里的坑，还能帮我抓住新机会。”

 

三、附言：

最后澄清两个大家问得最多的问题，都是我们在落地中遇到的实际情况：

1. 旧系统一定要全换掉吗？

不一定。去年我们服务的 11 家制造企业里，有 6 家只做了 “旧系统集成”，没全换掉。比如有家客户用了 10 年的 ERP，数据很全，就是不好用，我们帮他们搭了个 “前端操作模块”，对接旧 ERP 的数据，员工不用再学新系统，只需要用新模块操作，上手快，还省了换系统的钱。

2. 系统功能越多越好吗？

恰恰相反。去年有个客户，一开始要求系统加 18 个功能，上线后发现只用得上 6 个，其他 12 个功能不仅没人用，还影响系统速度。后来我们帮他们精简了功能，只保留核心的 8 个，反而让员工的使用率从 30% 升到了 90%。记住：好的系统，是 “够用就好”，不是 “越多越好”。

其实做数字化转型，最怕的是 “想得多，做得少”。去年我们遇到的最成功的客户，不是规模最大的，也不是预算最多的，而是 “愿意试、愿意调” 的，比如有家客户，先拿一个车间做试点，跑通了再推广到全厂，半年就看到了效果。

如果你正在做转型，或者准备做转型，别纠结 “规划够不够完美”“系统够不够先进”，先找一个最头疼的业务问题，从小项目开始落地。毕竟，能解决真问题的转型，才是真转型。

大家在落地中遇到过什么问题？是旧系统难对接，还是业务部门不配合？欢迎留言，与熙梦一起聊聊解决方案。