MES系统是什么?MES软件适合哪些企业用?

一、MES系统是什么?

生产执行系统（Manufacturing Execution System，MES），又称制造执行系统，是衔接企业资源计划（ERP）与工业自动化层的生产管理软件，主要应用于制造行业，该系统遵循的是 ANSI/ISA-S95 国际标准及 SJZ 11362-2006 国家标准。

MES系统通过工厂建模、实时数据采集与监控，集成生产工艺流程建模、生产计划调度、物料追踪、质量过程控制等核心功能。基于SOA架构设计，支持模块化组合扩展，涵盖十几个业务模块，包括生产实绩反馈、动态库存管理和跨部门成本控制网络。主流系统通常采用的是Raid5存储与异地容灾机制保障数据安全，并与ERP、库房管理等系统协同运作，形成全流程信息化管控平台。

以下解读中所用到的MES系统——来自熙梦网络科技，提供免费模板，可试用。

 

二、MES系统功能有哪些？

大部分MES系统从底层数据采集入手，逐步延伸至过程监控、在线管理，直至成本数据的全面管理，形成一套完整的信息化生产管理体系。各功能模块覆盖从自动化监控到经营成本管理的各个层级，能够根据企业不同发展阶段的信息化需求，实现平稳过渡和持续提升。

工厂建模和基础数据设置

熙梦MES系统核心是一个灵活的工厂建模环境，采用低代码（类似“搭积木”）的开发方式，将各类功能模块组合起来，定义出符合实际需求的执行逻辑。系统依据物理模型（如设备、区域、管线）和逻辑模型（业务流程），参照国际标准构建工厂模型，为所有业务模块提供统一、准确的基础数据支撑。

生产过程监控和生产实绩反馈

MES系统重点监控生产流程与工艺环节间的物料流转和质量指标。借助实时数据和组态技术，系统能够对生产车间、能源车间、仓库等区域的生产进度、工艺质量、物料消耗进行可视化监控。一旦出现异常，系统会立即报警，助力生产调度部门快速响应、合理调配资源，提升整体生产协调能力。

生产管理

在实时监控的基础上，MES系统结合各行业工艺特点，围绕生产计划协调组织生产、跟踪过程数据、考核生产指标，并通过数据分析持续优化生产流程。系统实现从计划编制到执行跟踪，再到数据分析与绩效管理的闭环管理，帮助管理者实时掌握全厂投入产出情况，有效缩短生产周期、减少失误、降低人工录入成本。

设备管理

• 资源追踪：借助工厂建模，系统准确定位设备资源，实现设备使用规范和安全规程的信息化管理；建立从报修到记录的完整维修流程，通过与ERP等系统集成，完善设备故障与计划性维修记录。
• 资源优化：基于设备运行状态数据，系统统计设备启停次数、净运行时间、负载分布等，进而分析设备产能、故障率、OEE等关键指标，为设备维护和效能提升提供数据支持。

设备状态监控

在设备管理功能基础上，系统进一步实现设备状态的远程监控，实时展示设备运行状态、关键参数趋势、安全润滑情况等，统计运行效率与成本，预测易损件更换周期，助力预防性维护。

生产调度和应急指挥系统

生产调度模块负责科学组织生产活动，确保计划顺利执行。系统根据物料跟踪信息，结合调度规则或人工判断，动态调整和下发生产指令。应急指挥系统则在事故发生时，提供应急预案查询、专家资源调配、应急物资保障及模拟演练等功能，提升企业安全应对能力。

质量管理

MES系统依据质量标准，实时采集生产现场的质量数据。一旦发现质量问题，系统立即触发异常报警，并依托预设的质量控制网络，快速定位关键工艺环节或责任人，大幅缩短问题分析时间，提高处理效率，强化全员质量意识。

备件管理

备件管理致力于以最低库存保障维修所需，快速响应现场需求，实现备件全生命周期跟踪。主要功能包括：

• 备件需求管理
• 备件计划管理
• 备件跟踪管理
• 备件库存管理
• 备件消耗分析

物料管理

• 物料跟踪（过程管理）：系统实时采集生产线数据，对在制品的移动、转换、拆分、合并及消耗等操作进行全程跟踪，使用户随时掌握在制品的位置、数量及状态信息。
• 物料管理（区域管理）：侧重于物料的静态管理，包括原料计划、库存管理、原料消耗管理等，在特定行业（如选矿）还涵盖废石、尾矿、精矿产量等专项管理。

能源管理系统

系统实时监控生产过程中的能源使用状况，助力企业有效控制能耗、及时发现节能潜力点，便于快速调度与操作，从而最大程度降低生产能耗和成本。

成本管理

系统构建起纵横交错的成本控制网络，覆盖从职能部门到作业区、主控工序的各个层级。支持成本按周、按日进行核算与分析，并将分析职能下沉至作业区，使一线执行层能够深入剖析成本差异原因。系统提供丰富的报表查询和图表分析功能，支持历史数据保存与对比。

安全管理

根据不同企业的安全侧重点，MES系统与相关设备及系统共同构建安全管控网络，实现安全生产。主要功能包括：

• 环保设施档案管理
• 安全隐患管理
• 安全考核管理
• 事故处理
• 安全培训管理
• 放射源管理
• 职业病管理

报表系统

报表系统作为MES各业务模块的数据输出和接口，是实现数据整合的重要手段。报表内容覆盖排程调度、设备、质量、物料、人员考核、工艺指标等各个方面（也包括与ERP系统的数据接口）。系统通过语义层将数据库字段转化为用户易于理解的对象，进而实现灵活的报表功能。

外部系统集成

MES系统需要与以下系统实现高效集成：

• ERP系统
• 生产监控系统
• 原料库系统
• 辅料库系统
• 成品库系统
• 动力能源监控系统

 

三、MES系统适合哪些企业使用？

MES系统并非适用于所有类型的企业，其应用价值与企业的生产模式、规模及管理需求紧密相关。它尤其适合以下类型的企业：

1、流程型制造行业

流程型制造行业是MES系统的典型应用领域。这类行业包括石油化工、冶金采矿、电力、水泥、制药、食品饮料等。它们的特点是生产流程连续、工艺相对固定、自动化程度高，且对物料跟踪、质量追溯、能源消耗、设备效率等有严格的管理需求。MES系统能够完美地嵌入其生产环节，实现对物料、能源、质量的精细把控。

2、离散制造企业

对于一定规模的离散制造企业，MES系统同样能发挥重要作用。尤其是在汽车、航空航天、电子装配、机械制造等行业，当企业面临产品型号复杂、生产环节多、在制品管理困难、需要精确追溯产品质量源头时，MES系统通过其强大的物料跟踪、生产调度和质量管控能力，可以有效提升生产透明度与管理效率。

3、具有数字化转型基础的企业

有一些企业正处于数字化转型阶段或追求智能化升级，那也是非常适合引入MES系统。这类企业通常已经具备了初步的自动化基础（如PLC、SCADA等）和上层的ERP系统，但在计划层与控制层之间存在信息断层。MES系统恰好填补了这一空白，承上启下，打通信息流，为企业构建完整的数字化工厂架构奠定坚实基础。

4、医疗器械企业

MES系统同样适合那些对产品质量、生产安全、成本控制有极高要求的企业，譬如医药、医疗器械、精细化工等受严格法规监管的行业，MES系统提供的完整批次记录、全流程质量追溯、精确的物料平衡与成本核算功能，不仅能帮助企业优化内部管理，更是满足合规性要求的得力工具。

总体而言，MES系统的应用还是非常广泛的，但要说最合适的，往往还是那些生产流程比较复杂、注重过程管控、追求效率提升与成本精细化管理的企业，并且这些企业已经具备或正在规划实施较高水平自动化和信息化。特别是工艺繁琐，流程混乱，标准MES系统无法满足的特定需求，一定要选择专业的MES厂商进行定制，这样可以极大程度的提升业务效率和规范。

而在这其中，熙梦MES就是这样一家定制型的MES厂商。目前已经成功帮助数十家1000人规模以上的企业实施MES系统。系统上线之后，都是十分契合，员工都很快都能上手。减少了系统初期上线的推广成本与培训成本，大幅度缩短了MES系统的落地周期。